我們都知道查驗數控加工的一項方針是加工精度。當我們批量生產時，該怎么保證cnc加工精度？傳統(tǒng)的方案是試切法，試切法通過試切-丈量標準-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此重復直至到達所需標準。這種方法能夠保證過失在合理的操控規(guī)劃之內，但是較為繁瑣，生產功率不高，主要用于單件小批量生產。而大批量生產手機外殼，同時保持數控加工精度高，就要調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置來取得所需標準來取得保證批量加工精度的目的。那么為了保證加工精度要事先調整哪些工藝？

一、提高數控機床的軸承的回轉精度。在提高輪轉的精度時，可挑選高精度的滾動軸承、多油鍥動壓軸承、靜壓軸承。同時提高軸承配件的精度，如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度，使主軸回轉精度不反映到工件上。

二、操控好工藝的熱變形。是cnc加工中心是高速切削的加工設備，加工過程中會發(fā)生大量的熱，應該減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源，添加消除內應力的熱處理工序; 加工過失的巨細反映了加工精度的凹凸，過失越大加工精度越低，過失越小加工精度越高。

三、減少傳動鏈傳動過失傳動系統(tǒng)應該保持傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高的原則，采用降速傳動是保證傳動精度的重要方法，且越靠近結尾的傳動副，其傳動比應越小;結尾件精度應高于其他傳動件。

四、降低數控機床刀具磨損度。在刀具急劇磨損前，應該從頭磨損刀具，挑選專用的切削油進行充分潤滑，刀具質料應當符合工藝要求。