T型槽裝配平臺又叫T型槽裝配平板是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調試機械設備的鑄鐵平臺量具。平板應經(jīng)過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2-3年,以減少鑄件的內應力，消除平板內部的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性。使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

T型槽裝配平臺的技術要求

①裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

②T型槽裝配平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的T型槽裝配平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

④T型槽裝配平臺應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

⑤T型槽裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽裝配平臺工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

平面刮研的質量有兩個指標。一個是幾何形狀，如垂直度、平面度和厚度尺寸。另一個指標是表面質量，表面質量常用研點法，用標準平板或與其相配合的零件對刮研面進行研點。方法是使用25×25mm方框，放在被檢表面，檢查方框內的點數(shù)。

裝配平板刮研-鏟刮的步驟

刮研并不是一件簡單的技術，據(jù)的刮研師父介紹，學刮研必須經(jīng)過無數(shù)次練習內化成自發(fā)動作，每天成千上萬次重復微調姿勢動作，才掌握到腰力控制長寬、左手下壓力道決定深度，右手則控制刮研點，以及雙腳重心配合到更順暢的身體記憶。

T型槽裝配平臺和之間的差距可能是極細微的0.01mm，也可能是1mm，它是不平均的，如果用同樣力道，根本不會平，所以每一刀力量都要不一樣，刮研不像一般藝術品雕塑，只要一個地方不準，就會影響其他地方的精密度。再加上不只一個平面，而有四個甚至更多都要同時鏟，多一個面難度不是加法，而是乘法，鏟花只能挖掉、不能補，一旦鏟錯地方要從頭再來一次，其他等于都白做，這就是它的難點。

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