一、密封件無(wú)明顯損壞而產(chǎn)生泄漏的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、管件和密封圈本身尺寸不合適而產(chǎn)生過(guò)盈量不夠；

2、超出密封使用的溫度范圍所致；

3、管件上的微細(xì)拉傷裂紋也會(huì)引起密封圈的低壓泄漏；

4、密封圈本身的質(zhì)量不合格。

二、因密封圈磨損、破裂和變形等造成泄漏的原因如下：

1、混入空氣的液體會(huì)產(chǎn)生“氣泡性損壞”和“柴油效應(yīng)損壞”。當(dāng)液體中的氣泡經(jīng)過(guò)密封圈時(shí)會(huì)被壓縮為原來(lái)尺寸的幾分之一，因泡內(nèi)壓力增高而產(chǎn)生爆破使密封圈立即破損；當(dāng)含有一定比例的油蒸氣的氣泡時(shí)，由于施加壓力而達(dá)到足夠的溫度，會(huì)類似于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)燃方式自燃，發(fā)生密封圈的碳化和燒壞。

2、擠出破損主要是由密封溝槽或密封件尺寸偏差所造成的擠出間隙過(guò)大引起的，另外環(huán)境溫度過(guò)高會(huì)使密封圈軟化，被楔入間隙中的密封圈部分便被切掉而產(chǎn)生擠出破損。

3、高溫可使密封件軟化，大大降低其抗磨性，其顯著表現(xiàn)為密封件表面被磨得光滑、發(fā)亮。

三、因密封不當(dāng)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象而引起泄漏的原因如下：

1、受密封材質(zhì)和油溫等因素的影響，密封的動(dòng)靜摩擦因數(shù)之差過(guò)大；

2、金屬零件的密封表面太過(guò)粗糙， 在密封接觸表面上不能充分形成潤(rùn)滑油膜；

3、密封管件尺寸不對(duì)，或因安裝與運(yùn)行方向不同心，密封圈在槽內(nèi)扭曲旋轉(zhuǎn)；

4、因密封不好進(jìn)空氣或因?yàn)閮?nèi)外泄漏增大時(shí)均有可能產(chǎn)生爬行；

5、密封壓縮余量過(guò)大。

密封件故障引起泄漏的原因較為復(fù)雜，有密封圈自身引起的，也有其他原因產(chǎn)生的，至于具體由哪種原因造成的泄漏，則需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)判斷了。以上就是格雷希爾GripSeal接頭廠家整理出來(lái)的密封件故障原因，希望能夠幫助到大家。