我們總是可以按照自己的標(biāo)準(zhǔn)選擇各種產(chǎn)品，而我們要給大家介紹的就是T型槽平臺，雖然我們并不清楚這是一款什么性質(zhì)的平臺，但是不管在家庭裝修還是在工業(yè)領(lǐng)域里，我們都經(jīng)常可以看到她的身影，那么，在選擇這一款T型槽鑄鐵平臺的時候，我們到底需要從哪幾個方面來入手呢？

在焊接平臺、T型槽平臺生產(chǎn)鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺的澆注溫度如果把握不好,會使平臺平板的成品率大大降低，那么T型槽平臺、T型槽焊接平臺的澆注溫度達到多少度才合適呢？下面北重機械技術(shù)簡單介紹一下：

T型槽平臺、T型槽平臺鑄造時澆注溫度過高將大大提高廢品比例

澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

鑄鐵平板澆注溫度過低時可能形成的缺陷：

(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。

(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

(3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。北重技術(shù)建議用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失，提高T型槽平臺的成品率。