數(shù)控刀片回收，硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異。因此硬度試驗廣泛應用于硬質臺金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單，硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系，例如，硬質臺金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的，硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查，因此，在檢測硬質臺金材料力學性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。

硬質合金數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損，碎屑或一些微小的硬點(例如碳化物，氧化物等)和雜質(例如沙子，氧化皮等)在工件表面上的附著以及粘附堆積的邊緣雜物等。在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損，對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時，是主要的磨損原因。

粘結磨損在硬質合金數(shù)控刀片后刀面與工件表面和硬質合金數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸，當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現(xiàn)象，站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產生粘結磨損，粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。

擴散磨損在高溫、高壓下、硬質合金數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態(tài)小互相擴散。也就是說，硬質合金中的Ti，W，Co等元素向鋼中擴散，而工件中的Fe，C等元素擴散到數(shù)控刀片中，這會導致刀片表面的硬度和強度下降，脆性增加，并且工具磨損加劇，這是擴散磨損。擴散磨損是硬質合金刀具早高溫下切削產生磨損的主要原因之一。

一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好，相變磨損用高速鋼刀具切削時，當切削溫度超過其相變溫度時。硬質合金數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼硬質合金數(shù)控刀片磨損的主要原因之一?；瘜W磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質、如空氣、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學反應，形成一些疏松脆弱的化合物，這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成硬質合金數(shù)控刀片磨損。