為了保證汽車螺紋緊固件和高強(qiáng)度螺栓的精度，提高螺紋的疲勞強(qiáng)度，采用滾壓螺紋技術(shù)。滾絲是用螺紋板或滾絲輪工具通過(guò)滾絲工藝制造的螺紋，而不是車削成型。滾絲輪是用于常溫下滾絲緊固件的螺紋，而不是刀具。不需要硬度過(guò)大、紅硬性高；工作螺紋(齒)在服役時(shí)應(yīng)承受小能量、強(qiáng)摩擦的多重沖擊，并應(yīng)具有高強(qiáng)度、高耐磨性、合適的硬度和良好的韌性。

在觀察軋制螺紋的截面積時(shí)，不允許出現(xiàn)紋路位移連續(xù)、不斷裂、根部不完整或螺紋其他缺陷，不允許螺紋不分方向重疊，只允許大直徑有微小偏差，螺紋的軋制必須一次冷軋成型。除非合同圖紙上另有說(shuō)明，螺紋的軋制必須在熱處理后進(jìn)行。因此，對(duì)滾絲輪的質(zhì)量提出了更高的要求。由于熱處理、冷加工和操作使用不當(dāng)?shù)纫蛩?，容易造成滾絲輪開(kāi)裂損壞和早中期失效，不僅影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，而且增加生產(chǎn)成本。因此，有必要延長(zhǎng)線材軋制模具的使用壽命。