環(huán)面包絡蝸桿，又稱二次平面包絡蝸桿，弧面包絡蝸桿，直廓環(huán)面蝸桿等等。

對于這種蝸桿的加工，主要的采用的原理是：刀具在一定的圓上按照一定的軌跡運行，蝸桿在繞自心的軸線旋轉，后就加工成了一個成品的蝸桿。講來十分的簡單，但是，在實際的加工的工作中，由于由于其加工的特殊性，就十分容易的出現(xiàn)兩大類問題：

1、環(huán)面蝸桿的檢測問題

環(huán)面蝸桿的檢驗，可以用專用的環(huán)面蝸桿檢查儀，或者專用是工裝檢具，能方便的檢出齒形誤差，周節(jié)誤差等等數(shù)據(jù)。

2、環(huán)面蝸桿的加工問題

環(huán)面蝸桿在加工的工作中，十分容易的出現(xiàn)如下問題：

蝸桿的齒形的一邊厚，一邊??；

蝸桿的齒形兩邊厚，中間?。?/p>

蝸桿的齒形的兩邊薄，中間厚；

其實，以上的三種情況的出現(xiàn)，都是不正確的，這三種情況的蝸桿與蝸輪都不能正確的嚙合，有時為了蝸輪蝸桿能進行基本“嚙合”，不得不研合，跑和，少則幾個小時，多則幾天，等將蝸輪蝸桿跑合好后，蝸輪的響應的齒厚已經很薄了，并且，蝸桿的齒形與蝸輪的齒形已經不是原來設計的齒形了。

其實，這種跑合的代價是：

損傷了蝸輪的應有齒厚；

蝸輪與蝸桿的齒形的失真；

齒形的單邊嚙合，減少了蝸桿的承載能力；

蝸輪的齒形根部分出現(xiàn)了臺階，在安裝的時候的中心難對正確。

它們的具體的嚙合缺陷分析如下：

種情況的出現(xiàn)，必然導致蝸桿的實際形成中心的不重合，在正常的嚙合中，只有靠近理論齒厚的部分齒形進行嚙合。蝸桿的嚙合位置偏向齒厚薄的一端，而齒厚后的一端就必然在嚙合的齒形之外，至于能進行嚙合的一端，也只限于齒厚合適的部分，齒厚薄的部分，齒形的兩邊都不接觸，這時的蝸輪副的承載能力下降到n。n=總承載能力/參加嚙合齒數(shù)，并且，參加嚙合的齒形角有誤差。即一側有壓力角的接觸誤差，并且，蝸輪副的間隙很快的就變大了。

第二種情況的出現(xiàn)，蝸桿的兩邊的齒形在經過長期的跑和后，蝸桿的兩端的外側齒形接觸，兩端的內測齒形不接觸，中間的齒形也不接觸。并且，中間的齒形永遠的不能接觸嚙合。在工作中，蝸輪副的接觸齒厚很快下降，承載能力只能達到設計能力的百分之五十左右。使用壽命也只能達到設計壽命的百分之三十到百分之五十。

第三種情況的出現(xiàn)，實際上也是蝸桿的左右齒形的形成圓心不一所致。這種情況的出現(xiàn)，對于蝸桿的使用壽命和承載能力的影響，與前面的基本一致。

環(huán)面蝸桿的加工方法論

總的加工方法中，如果蝸桿的要求精度不太高，蝸桿齒面的粗糙度Ra1.6~3.2的時候，可以直接用刀車制成品。如果齒面的粗糙度高于Ra1.6，則需要磨齒。當然這個與刀具的好壞有直接關系。

不過，一定要注意，在車削螺紋的過程中，一定要掌握好質量和精度，千萬不要出現(xiàn)上面的三種狀況。過去，有很多的操作者，或者技術人員都認為，環(huán)面蝸桿加工的成品，就應該是中間的齒厚是標準的齒厚，兩端的齒厚應該是薄的，如上面的的三種情況。事實上這是不對的，正常的環(huán)面蝸桿，所有的齒厚都是統(tǒng)一的，不會出現(xiàn)不一致的情況。否則，這個蝸桿就不是合格的蝸桿。

在蝸桿的加工過程中，質量的控制是十分重要的。這個過程主要是通過相應的樣板來測量其工序誤差的，這樣，工人能及時的發(fā)現(xiàn)問題，及時作出調整及時的糾正。