數(shù)控銑刀在平面銑削編程過程中，用戶首先要考慮切削工件。通常，數(shù)控銑刀只是直接進(jìn)入工件。這種方式往往伴隨著大大的噪音的影響，這是因?yàn)楫?dāng)切割刀片退出時(shí)，切屑刀片產(chǎn)生的厚刀片形成。因?yàn)閷?duì)工作物料造成很大的沖擊，往往是由振動(dòng)引起的，而且可以縮短工具的使用壽命的拉應(yīng)力。

數(shù)控銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內(nèi)部不斷積聚的能量會(huì)引起銑刀原子不可逆運(yùn)動(dòng)和宏觀結(jié)構(gòu)的改變，高速銑刀性具有跨尺度的關(guān)聯(lián)特性。為適應(yīng)性要求，可采取以下措施：

1.降低刀具的質(zhì)量，減少刀具部件的數(shù)量，簡(jiǎn)化同一直徑的不同刀具的斷裂極限與刀具的質(zhì)量、刀具部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量之間的關(guān)系。通過比較發(fā)現(xiàn)，刀具的質(zhì)量越輕，部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量越少，刀具的斷裂也越大。速度限制越高。

2.提高刀具的動(dòng)態(tài)平衡：提高刀具的動(dòng)平衡，提高高速銑刀的性是非常有幫助的。因?yàn)榈毒卟黄胶鈺?huì)在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。推薦閱讀：焊接對(duì)NC刀具的性有很大影響。

3.改進(jìn)了刀具的夾緊方法：模擬計(jì)算和斷裂試驗(yàn)表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許使用通常的摩擦夾緊，應(yīng)使用帶有中心孔的刀片、螺紋夾緊方法或特殊設(shè)計(jì)。刀具結(jié)構(gòu)防止葉片飛揚(yáng)。刀具底座和刀刃的夾緊力方向應(yīng)與離心力相同。同時(shí)，應(yīng)控制螺桿預(yù)緊力，防止螺桿因過載而提前損壞。對(duì)于小直徑帶柄銑刀，可采用液壓卡盤或熱脹縮卡盤實(shí)現(xiàn)高精度、高剛度的夾緊。

數(shù)控銑刀的選擇方法：

1.數(shù)控銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來選擇。

2.刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。