提高自動(dòng)生產(chǎn)線效率的途徑

自動(dòng)生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。用自動(dòng)生產(chǎn)線的目的就是更的提高市場(chǎng)效率，如果自動(dòng)生產(chǎn)線不會(huì)使用布局可能不能限度的提高生產(chǎn)效率，廣晟德生產(chǎn)線這里分享一下提高自動(dòng)生產(chǎn)線效率的途徑。

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日光燈自動(dòng)生產(chǎn)線

一、減少自動(dòng)生產(chǎn)線循環(huán)內(nèi)的空程和輔助操作時(shí)間

自動(dòng)生產(chǎn)線各工作機(jī)構(gòu)的輔助操作時(shí)間占有一定比重，在設(shè)計(jì)工藝方案時(shí)，應(yīng)力求與基本工藝時(shí)間完全或者部分重合。不能重合的運(yùn)動(dòng)，在保證基本工藝要求條件下，盡量提高其工作速度，或采取快退慢進(jìn)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

二、減少自動(dòng)生產(chǎn)線基本工藝時(shí)間

影響生產(chǎn)效率直接的因素是，只有從采用先進(jìn)的新工藝著手，才能提高工藝速度，減少工藝時(shí)間。

三、減少自動(dòng)生產(chǎn)線循環(huán)外的時(shí)間損失

減少自動(dòng)生產(chǎn)線循環(huán)外的時(shí)間損失可以從以下幾個(gè)方面入手：

1、提高模具尺寸耐用度，正確選擇其材料，表面處理方法、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，制定合理的加工參數(shù)等，減少更換和調(diào)整工具的時(shí)間；

2、減少機(jī)型設(shè)備的調(diào)整時(shí)間；

3、盡量采用能滿(mǎn)足自動(dòng)操縱和連鎖保護(hù)的電氣設(shè)備控制系統(tǒng)，減少停機(jī)時(shí)間和次數(shù)；

4、加強(qiáng)檢修和維護(hù)保養(yǎng)工作；避免額外地延長(zhǎng)自動(dòng)生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間。