鑄鐵平臺底部非加工面噴漆鐵紅底漆、加工側(cè)面可噴涂純藍色或灰色面漆，加工表面涂防銹油。鐵地板表面采用環(huán)氧漆噴涂，要求耐碰撞（2T的小車在鐵地板上通過，每天不少于2次，小車通過1萬次漆面無脫落無嚴重磨損）、耐防凍防銹液（含50乙二醇）、耐汽油、柴油、機油；要求施工表面除銹達到Sa2.5級，表面清潔干燥方可對鐵地板表面進行施工，采用噴涂的方式對鐵地板表面施工。環(huán)氧漆干膜厚度160-200微米。

環(huán)氧漆用于鑄鐵平板的工作面上具有優(yōu)異的耐水和耐化學(xué)品透，高附著力和機械強度、既具有理想的防腐蝕性，又有一定的裝飾性。干膜厚度：150微米相當(dāng)于185-200微米濕膜厚，干膜厚可達300微米，混合比：甲:乙=25:3(重量比）。干燥時間：表干 2h 硬干 24h

覆涂間隔：短24小時，長7天。此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故遠離火星和明火。嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

鑄鐵工作臺的外表上有沙眼的話，用戶朋友們不用慌張失措，本來規(guī)定，沙眼的大小沒超0.5毫米的話，是不影響正常使用的。如果有大的沙眼的話，鑄鐵工作臺在加工的時分，我們都會給修補的。下面咱們就給客戶講一下鑄鐵工作臺沙眼的修補辦法。

一、用膩子和環(huán)氧樹脂修補：有的缺點不影響使用和外觀，可不用修補。對鑄件不太重要但又有裝修意義的部位上發(fā)現(xiàn)的孔類缺點，可根據(jù)鑄件的色彩制造膩子來修補。下面幾種配比的膩子可供使用（組分含量以質(zhì)量分數(shù)表示）：（1）鐵粉75，水玻璃20和水泥5。（2）鹵砂（氧化鎂）2.5，水3，鐵粉81，硫磺11，醋酸2.5。（3） 鑄鐵屑80，氧化粉15~20，用飽滿的化鎂溶液調(diào)成團狀。

鑄鐵平臺（平板）鑄件的非加工面和非方位導(dǎo)軌上的缺點，以及油池、油箱的漏油缺點等，均可用環(huán)氧樹脂粘補劑（也稱鑄工膠）粘補。環(huán)氧樹脂粘補劑是以環(huán)氧樹脂為要原料加上增塑劑、增強劑、調(diào)色劑和固化劑制造而成。粘補時先將鑄件平臺缺點部位清潔潔凈，然后倒入粘補劑，粘補劑應(yīng)高出鑄件1~2MM，再用紅外線燈烘烤2~3H，直到固化。

二、電焊：鑄鋼件缺點選用電焊修補，焊前通常不用預(yù)熱：鑄鐵件因為焊接性很差易產(chǎn)生裂紋和白口，修補分冷焊和熱焊兩。冷焊法技術(shù)簡略，焊前鑄件不預(yù)熱，要用于焊補鑄件不加工外表，若鑄鐵平臺鑄件焊補后需機械加工，可選用鎳基合金焊條。選用鑄鐵焊條焊補的焊縫強度、硬度和色彩應(yīng)與鑄件本體一樣，焊補后可機械加工，但焊補后易開裂。鑄鐵工作臺鑄件的加工面或承受動載荷處的缺點，應(yīng)選用高硅鑄鐵焊條時行熱焊。鑄件焊補前預(yù)熱到500~700攝氏度。焊補后需保溫緩冷。鑄件不易開裂，可進行機械加工。

三、氣焊：鑄鐵工作臺在用氣焊焊補是使用可燃性氣體（乙炔、丙烷、氫氣等）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的熱量，使鑄件本體金屬和焊接金屬（焊條、焊絲、焊粉）熔接成一體的焊補辦法，出產(chǎn)中常用的是氧—乙炔焰焊焊補法。

四、浸滲修補：浸滲是將膠狀的浸滲劑進入鑄件的孔隙中，然后使浸滲劑固化與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，達到堵漏的意圖。以上是鑄鐵工作臺資詢17736965167在外表上的沙眼怎樣處理