1.1 粘砂 過高的鐵液溫度易引發(fā)化學(xué)粘砂和機(jī)械粘砂。 化學(xué)粘砂：砂型中干砂含有細(xì)小砂粒、灰塵、尤其是石英砂，易與鐵液起物化礦化反應(yīng)而產(chǎn)生化學(xué)粘砂，難清理; 機(jī)械粘砂：過高的鐵液溫度造成白模涂料層脫落、開裂、軟破裂，鐵液通過破裂、隙縫裂紋，加上澆注速度又快，鐵液滲入的溫度高，粘砂程度也愈嚴(yán)重。Z易發(fā)生部位是,焊接平臺(tái)底部或側(cè)面及熱節(jié)區(qū)，型砂不易緊實(shí)地方，特別是轉(zhuǎn)角處，組串鑄件澆注系統(tǒng)連接處，容易形成鐵液與型砂機(jī)械混合的機(jī)械粘砂。

1.1.2 反噴 氣化模EPS(或STMMA)模樣澆注時(shí)在過高的澆注溫度鐵液的作用下產(chǎn)生激烈的熱解相應(yīng)反應(yīng)。

(1)75～164℃：熱變形，高彈態(tài)軟狀，白模開始變軟玻璃狀并膨脹變形，泡孔內(nèi)的空氣和發(fā)泡劑開始逸散，體積收縮，泡孔消失產(chǎn)生粘流狀聚苯乙稀液體;

(2)164～316℃：熔融，粘流態(tài)其分子量不變;

(3)316～576℃：解聚，氣化狀態(tài)，在重量開始變化的同時(shí)長(zhǎng)鏈狀高分子聚合物斷裂成短鏈狀低分子聚合物，氣化反應(yīng)開始，產(chǎn)生聚乙稀單體和它的小分子量衍生物組成蒸汽狀產(chǎn)物;

(4)567～700℃：裂解，氣化燃燒，析出氣體顯著增加，低分子聚合物裂解成少量氫(0.6)，CO2，CO的小分子量的飽和、不飽和的碳?xì)浠衔?

(5)700～1 350℃：裂解，氣化燃燒，低分子聚合物裂解逐步完全，在生產(chǎn)大量小分子碳?xì)浠衔锏耐瑫r(shí)，開始分出氫和固態(tài)的碳;在1 350℃析出氫的含量達(dá)32;在有氧的條件下伴隨著燃燒有游離碳和火焰的出現(xiàn);

(6)1 350～1 550℃：急劇裂解，燃燒氣化，低分子聚合物迅速裂解，析出氫達(dá)到48;同時(shí)燃燒過程更加劇烈，并析出大量的游離碳和由揮發(fā)性氣體產(chǎn)生的火焰。

澆注鐵液與EPS白模接觸時(shí)產(chǎn)生熱解產(chǎn)物，400℃以上的溫度下聚苯乙烯C8CH將裂解為丙烯C3H6、乙烯C2H4，乙烷C2H6，甲烷CH4，碳C和氫H2，隨著鐵液溫度提高，熱量增加，白模裂解深進(jìn)度加劇，氣體的產(chǎn)物體積大，析出C也更多，在完成裂解成C和H2的情況下，1個(gè)體積(104g)的笨乙烯，產(chǎn)生8g(4個(gè)體積)的H2和96g的C，占苯乙烯總量(104g)的92。(這句話難理解：104g是一個(gè)體積，為何8g卻是4個(gè)體積?)白模熱分時(shí)析出氣體CCnH2n，H2，CH4等)800℃，165～175cm3/g;1 000℃，500～518 cm3/g;1 200℃，738～689 cm3/g，隨著白模受熱溫度升高，發(fā)氣量增加，焦態(tài)殘留物增加，而液態(tài)減少，鑄鐵澆注溫度為1 300℃時(shí)，發(fā)氣量為300 cm3/g，如澆注溫度過高，分裂解急速，氣體量劇增，如果真空泵來不及吸排，氣體來不及逸出，會(huì)引起反噴，可能噴濺傷人，造成事故。

1.3 氣孔

從上可知，白模受鐵液熱量后分，裂解，產(chǎn)生大量氣體，澆注溫度過高并發(fā)劇急地產(chǎn)生氣體，其氣體分散擴(kuò)展進(jìn)入型腔，砂型，不能及時(shí)排出就會(huì)進(jìn)入鐵液產(chǎn)生氣孔，此種氣孔大而多(叢生)且伴有炭黑。過高的澆注溫度，過多熱量灼烤砂型使型腔，砂型產(chǎn)生較多氣體，又不能及時(shí)地從鑄型和鐵液上排出，就要產(chǎn)生氣孔。澆注球墨鑄鐵平臺(tái)，采用白模STMMA(EPMMA)其發(fā)氣量比EPS更大，更多，更集中一般時(shí)局區(qū)段甚劇裂，更要注意，其氣孔的急劇產(chǎn)生和及時(shí)排氣(調(diào)整真空泵吸氣量速度，控制鐵液流股和速度)。

此外，白模分產(chǎn)生的氣體量多，劇急，迅速，鑄型排氣速度來不及，真空泵吸氣量，速度又不 足，氣體沖擊鑄型，導(dǎo)致鑄型潰散，塌坍鑄件不能成合格品。 還能引發(fā)消失焊接平臺(tái)咨詢17736965167模鑄造其它缺點(diǎn)：節(jié)瘤、縮孔、縮松、熱節(jié)處氣渣洞孔等。