1、形狀：外形、導體線路、絕緣處理、襯板組合等應符合圖紙規(guī)定或提供實物樣品。

2、材質：面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補強板、絕緣印刷應符合圖紙規(guī)定。

3、檢查外觀質量：此項檢察的範疇廣。

面板：不能有明顯的缺陷(如字符缺筆劃而影響可讀性;污點、透光點；脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等）; 無偏位現(xiàn)象( 印刷套版偏位≤0.2mm; 上下線鍵位組合偏位≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與面鍵組合偏位≤0.3mm; 面板、線路組合後四周的空白區(qū)域偏位≤0.2mm; 面板按鍵處擊凸與襯底偏位≤0.5mm)。

線路：不得有殘留材料屑、異物、污點、凹凸及附著於表面和里面的油脂、線路上指紋、成品外形邊沿的毛刺; 所有線路及接點不得有貫穿表裡的割痕（即割痕由線路上割至基材）,輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則，碳墨表面擦痕以不影響線路導通為準則，線路不得有附著於其上任何異物。

導電銀：一般銀漿厚度控制在7-12μm，且應均勻、光滑，不能有明顯的缺損和針孔。不允許有任何斷、短路現(xiàn)象。碳墨：覆蓋於銀漿線路上的碳墨，應確保完全將銀漿覆蓋，其厚度8-10μm，不得有極為明顯的銀漿凸出。

絕緣印刷：所有薄膜開關接觸點均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應平整，避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。

跳線：所有跳線部均按線路導體要求，且所有跳線產品均需經過的開、短路測試及絕緣電阻測試。確保沒有任何開、短路及絕緣電阻應大於500MΩ（500VDC1分鐘）。

沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應大於0.2mm，且位置應朝向沒有導體一側。

4、核對顏色：採用目測法，跟封樣對比看是否有色差，顏色要求特別嚴格的用色差儀對比。

5、油墨的附著力檢查：油墨經透明膠帶貼附手壓確保無氣泡10秒後迅速剝離，不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨乾燥後，將油墨面互相貼靠再經重壓24小時後，需確保絕緣不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘後，迅速剝離，沒有油墨脫落。

6、鼓泡質量：高度相等，力度均衡。平面型:57～284g力，觸感覺:170~397g力。

7、剝離強度：膠的剝離強度，應不低於8N/25mm。

8、耐折強度：經過乾燥處理的銀漿、碳墨線路或銀線路覆蓋碳墨，應先測定其迴路電阻，然後要其線路上做180度折疊，並以手指加壓2kg/2秒，然後使其恢復平面，如此來回實施5回，再測其電阻。其因折疊5回後增加之電阻，不超過在原來電阻300%。

9、硬度：用H級繪圖筆頭，45度向線路施加1kg推力，線路不得有導電油墨剝落或產生透光。

10、尺寸：圖紙未註公差的允許公差如表1，其餘符合圖紙規(guī)定。

一般尺寸(mm) 允許公差(mm)

18以下±0.2

18-50 ±0.3

51-125 ±0.4

126-250 ±0.5

251以上±0.6

11、迴路電阻：迴線電阻值應不大於100Ω，對於迴線總長度大於150cm和特殊要求迴線電阻在圖紙上另外規(guī)定。

12、絕緣電阻：在常溫常濕環(huán)境中，導體線路的絕緣電阻大於500MΩ（500VDC1分鐘）。在高溫和恆濕試驗、鹽霧試驗後應不低於20MΩ。

13、壽命：無簧片每一按鍵接觸導通次數(shù)，應在100萬次上。有簧片和有觸感式導通次數(shù)，應在50萬次。

14、高溫：薄膜開關經受55±2℃，歷時72小時的高溫作用後，檢查外觀質量應符合圖紙規(guī)定。在正常大氣條件下恢復2小時，測量絕緣電阻值應符合規(guī)定。

15、低溫：薄膜關經受-10±3℃，歷時16小時的低溫作用後，在正常大氣條件下恢復2小時，擦除表面的水珠，測量迴線電阻值應符合規(guī)定。

16、恆定濕熱：薄膜開關經受40±2℃，相對濕度為93 (+2% –3%)，歷時96小時的恆定濕熱試驗後，在正常大氣條件下恢復2小時，測量絕緣電阻、迴路電阻、按鍵力應符合規(guī)定。

17、鹽霧試驗：薄膜開關經受氯化鈉為5%的鹽溶液，試驗空間內溫度35±2℃,(接插件密封) 歷時72小時鹽霧試驗後, 在正常大氣條件下恢復2小時，絕緣電阻應符合規(guī)定。