廢油回收站的任務和權限是對尿素裝置產生的廢潤滑油進行分類收集，回收利用，實現(xiàn)環(huán)境和經濟效益的大化。

廢油回收工藝原理及流程概述

工業(yè)潤滑劑是由烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴、不飽和烴和異飽和烴組成的有機碳和碳酸氫鹽。在使用潤滑油的過程中，在生產設備使用因素的影響下，少量油分子變質產生極性或高分子劣質膠體化合物。但是量少了4 ~ 6%左右。根據(jù)鏈烴不同的物理和化學性質，重點是定量分析和控制。在溶劑精制和再生的特定條件下，潤滑油中變質的碳氧化物和中間混合物被釋放出來，不同量級的堿性烴油被提取出來，并根據(jù)添加劑配方如GB12691-92、GB3141等重新調整類別和標號。使再生油產品能夠達到購買新油國家的國家質量標準。

廢油回收工藝流程框圖脫水餾出液硫酸氧化水洗中和白土吸附過濾器雜類添加劑調和3主要設備脫水餾出液罐3吸附罐2硫酸氧化罐1添加劑調和罐3水洗中和罐2板框過濾器2齒輪油泵：KCB-83.3/1 4板框濾油器BAS-450/U 2 4套廢油回收操作規(guī)程

物理凈化'雜水'鏈接：

a)脫水雜質溫度;廢壓縮機油L-DAB 100 # ~ 150 一次由70變?yōu)?5，脫水雜質溫度控制在85~ 95(油泵根據(jù)后期情況循環(huán)25分鐘)。批準人：殷銀華發(fā)布/修訂日期：2009年4月20日生效日期：2009年5月1日文件編號：Q-E-S NS-W-097版本/修訂狀態(tài)3360A/0廢油回收崗位操作規(guī)程

b)氣餾分溫度：105 ~ 120，廢機械、制冷、液壓、汽輪機油均為95 ~ 115/1 ~ 2倍，餾分逐漸脫水過程受控。

c)脫水次數(shù)為333，602 ~ 4次，根據(jù)廢油含水量和凈含量確定。d)每次以：轉/分的速度排雜4 ~ 6小時，根據(jù)油中“水雜質”的凈分離速度確定下次排雜的時間間隔。e)操作點：廢油含水較多，應在80脫水。當油中含有少量水(2%)時，油溫應嚴格控制在120，以防止油成分氧化和高溫引起的油溢出。脫水后(注意水的多次取樣和定性分析，確保油色微黃或暗黃、淡黃色)，即可認定為油中無水。