企業(yè)
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這是很多服裝企業(yè)都非常關(guān)注的問(wèn)題，數(shù)字化是必然趨勢(shì)，但很多跟風(fēng)在沒有精益的前提下直接上數(shù)字化，這就出現(xiàn)了很多問(wèn)題，造成不良反應(yīng)。具體如下： 1. 問(wèn)題沒有解決，浪費(fèi)固化其中 這是很多服裝企業(yè)在沒有做精益就直接上數(shù)字化后都出現(xiàn)的問(wèn)題，當(dāng)然，我很多做“數(shù)字化”的朋友也都提到同樣的問(wèn)題，因?yàn)槠髽I(yè)內(nèi)部流程存在大量的浪費(fèi)，不優(yōu)化內(nèi)部流程，不消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，有數(shù)字化也不能解決根本問(wèn)題，就好比“皇帝穿新裝”一樣，可能非但沒有讓人看到亮點(diǎn)，反而暴露更多問(wèn)題。 2. 系統(tǒng)沒有優(yōu)化，難以真正運(yùn)行 我們知道，做得好的服裝企業(yè)都會(huì)有自己的運(yùn)營(yíng)體系，而很多中小服裝企業(yè)根本沒有形成自己的管理體系，甚至都沒有運(yùn)行好基本的ISO9001體系，在這樣的背景下直接上數(shù)字化，當(dāng)然是難以真正提升企業(yè)的運(yùn)行效率，數(shù)字化本身也難以真正有效運(yùn)行。 3. 人員沒有培養(yǎng)，難以落地改善 如果企業(yè)單純做數(shù)字化，很可能就是上一套系統(tǒng)，比如MES，但這本身并沒有涉及到人的培養(yǎng)，頂多可以說(shuō)是軟件的使用培訓(xùn)。 而我們說(shuō)真正的有效改善，不止是現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生QCD的優(yōu)化，更是人的意愿和能力的提升，是對(duì)人員培養(yǎng)和賦能。只有這樣，工廠的改善才能持續(xù)，工廠也才會(huì)有內(nèi)生動(dòng)力，一切的改善（包括數(shù)字化）也才能真正落地。 豐田模式（價(jià)值觀）的核心就是“以人為本”，這也是精益的核心所在，所以我們看到豐田的平均每人每月提出3條改善提案，并且自發(fā)改善，這就是人員的意愿和能力都有了，并且是持續(xù)有意愿和能力，我們管理者還用擔(dān)心改善落不了地？ 最后想說(shuō)下，目前市面上的大多數(shù)字化產(chǎn)品在真正實(shí)施的時(shí)候一般都會(huì)結(jié)合精益化一起做，并且一定是精益化先行，再數(shù)字化，這是基本的邏輯。 您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？ 您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？ 您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)？ 您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙常可a(chǎn)周期是否適應(yīng)市場(chǎng)和客戶需求？ 您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績(jī)效考核是否合適？激勵(lì)效果到底如何？ 這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！ — THE END —