以下流程進(jìn)行操作:

1.客戶確認(rèn)檢品標(biāo)準(zhǔn)，將檢查標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一通知檢品公司及工廠。做到三方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.確認(rèn)驗貨日期及人員。

3.派遣檢品人員出差至指定工廠檢品。

4.檢品中如遇到與廠方有爭執(zhí)的問題時，及時向客方反饋確認(rèn)。

5.每天出具驗貨報告，并附相關(guān)圖片一起郵件給客人。

6.驗貨完畢，出貨。

7.檢品費(fèi)用支付。

8.確認(rèn)貨物在客方的品質(zhì)信息反饋。

如上述流程操作中,發(fā)現(xiàn)商品存在異常問題,可以實地直接快速處理.并展開原因調(diào)查,對策制做,實施.將損失降至限.保證客戶及生產(chǎn)廠商利益.

出差至生產(chǎn)工廠驗貨，即出差驗貨。

定義：按照制品的訂單數(shù)量及驗貨時間，確認(rèn)驗貨人數(shù)，按照客人指定的時間到達(dá)指定的工廠，工廠提供驗貨場所，按照驗貨標(biāo)準(zhǔn)書，對制品進(jìn)行檢查。全檢后，良品由工廠人員包裝入箱，驗貨QC負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)包裝過程，防止異物或不良品混入?；蛘?，檢查后的良品由驗貨公司人員完成包裝。在沒有問題的良品外箱上貼封并加蓋合格印章。

目的：為了保證出貨期的前提下又能保證商品質(zhì)量，派遣人員到生產(chǎn)工廠進(jìn)行檢查，使產(chǎn)品上的品質(zhì)問題能夠在現(xiàn)場迅速確認(rèn)，迅速調(diào)查原因，對策作成，實施處理。將問題帶來的損失降至。

重點(diǎn)：

為了更好的保障檢查后商品的質(zhì)量問題，檢查和包裝必須同步進(jìn)行。即檢品人員離開檢查場所的每個時間段前，必須將已檢查好的商品在檢查QC的監(jiān)督下包裝入箱。防止工廠將不良混裝入箱。

初期驗貨(IPI)：在產(chǎn)品開始生產(chǎn)并達(dá)到10%時，我們會嚴(yán)格按照客商的指引認(rèn)真規(guī)范地檢查所有生產(chǎn)物料、配件及生產(chǎn)方式等，并認(rèn)真把大生產(chǎn)的產(chǎn)品與所持客戶確認(rèn)樣板進(jìn)行驗證,確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品與樣板相符!在這一階段,我們向客戶確保產(chǎn)產(chǎn)品與樣板一致及生產(chǎn)方式的正確性

3、中期驗貨(DPI)：在產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到60%并開始安排包裝時，我們的檢查員會隨意從半成品和已包裝好的部份成品中抽取樣本來檢查和做有關(guān)的詳細(xì)測試,及時發(fā)現(xiàn)識別早期問題,以免造成大量不良品的繼續(xù)生產(chǎn)，并建議有效的改善措施并及時反饋給客戶.在這一階段,我們會及早發(fā)現(xiàn)問題并提出改良方案,預(yù)知工廠生產(chǎn)的效率和完成的時間.

4、末期驗貨(FRI)：當(dāng)產(chǎn)品全部生產(chǎn)完畢并已經(jīng)包裝好80%成以上時,我們的檢查員會嚴(yán)格按照統(tǒng)計抽樣標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取樣品,檢查產(chǎn)品的包裝方法、數(shù)量，詳細(xì)檢查產(chǎn)品的外觀.功能及有關(guān)的測試,是否符合客戶的要求和與確認(rèn)樣板是否一致，在這一階段,我們對整批貨作出總體的評估,確保整批產(chǎn)品的質(zhì)量，以免不良品流到客戶的手上，并及時通知客戶安排貨期或處理方法.

5、駐廠檢驗：全程質(zhì)量控制，為了避免大的和長期的訂單因質(zhì)量或貨期而受到影響，我們將會派QC常駐工廠進(jìn)行全程檢驗，從生產(chǎn)開始進(jìn)料，中期生產(chǎn)，到后出貨，使質(zhì)量和貨期得到保證。

6、全檢驗貨：如果產(chǎn)品價格較高且質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，將會百分百進(jìn)行全檢，每個產(chǎn)品經(jīng)過我們檢驗員的檢查，你將會大大的降低了風(fēng)險。

7、貨柜監(jiān)裝(Loading)：本公司的檢驗人員會身處裝貨現(xiàn)場,實地地對貨柜的完好.所裝物品及數(shù)量、標(biāo)簽、和包裝材料是否和訂單要求一致在裝柜過程中產(chǎn)品有無損壞及數(shù)量不足等，確保符合客戶指定的要求,并現(xiàn)場拍攝相關(guān)的圖片作為實證.

一、出貨裝箱前檢驗

產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，出貨裝箱時，我們的驗貨員將按照國際抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD105E，隨機(jī)抽取樣品，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、外觀工藝、功能、、顏色樣式、尺寸及包裝、運(yùn)輸標(biāo)記等。

主要檢驗內(nèi)容：

清點(diǎn)數(shù)量

校對產(chǎn)品的款式、顏色用料等

工藝檢驗

功能及性測試

尺寸測量

包裝檢查

運(yùn)輸標(biāo)記檢查

二、生產(chǎn)中在線檢驗

根據(jù)客戶要求，我方將派出專業(yè)人員進(jìn)駐指定工廠，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行檢驗，從進(jìn)料檢驗、各工序巡檢到產(chǎn)品完成包裝，提供每天生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)報告。

主要檢驗內(nèi)容：

生產(chǎn)進(jìn)度

工廠質(zhì)量檢驗監(jiān)督

各工序巡檢

對品質(zhì)問題點(diǎn)的改進(jìn)與

包裝前檢驗，確保不良產(chǎn)品不進(jìn)入后包裝工序

三、工廠審核評估

由客戶委托，我公司專業(yè)顧問等組成評審小組，對工廠進(jìn)行整體評估，包括：整體情況、管理水平、生產(chǎn)能力、品質(zhì)保障體系等，并形成評估報告，以供客戶判定該工廠是否作為其合格供應(yīng)商的依據(jù)。

主要檢驗內(nèi)容：

工廠基本情況

人力資源

生產(chǎn)能力分析

生產(chǎn)設(shè)備考察

生產(chǎn)流程分析

質(zhì)量控制體系分析

工廠管理水平

工作環(huán)境

四、監(jiān)柜

根據(jù)客戶要求，驗貨人員到達(dá)指定的工廠或倉庫，對產(chǎn)品的數(shù)量、品質(zhì)、包裝等進(jìn)行檢驗，并監(jiān)督整個裝柜過程。

主要檢驗內(nèi)容：

記錄天氣狀況、貨柜到達(dá)時間、貨柜號、車號

檢查柜內(nèi)是否破損、潮濕、異味等

清點(diǎn)裝柜貨物數(shù)量，并記錄外包裝箱數(shù)及托盤數(shù)

隨機(jī)抽樣，按正常檢驗，并形成檢驗報告

監(jiān)督整個裝柜過程

記錄封柜封簽號

記錄貨柜離開時間

五、企業(yè)管理咨詢

應(yīng)客戶要求，本公司可為工廠提供企業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)個性化服務(wù)，根據(jù)工廠的特點(diǎn)，制定適合該工廠的一套管理提升方案，采用項目咨詢+管理培訓(xùn)模式，確保培訓(xùn)內(nèi)容在企業(yè)中得到實施，保障培訓(xùn)效果。

主要項目：

生產(chǎn)管理

現(xiàn)場管理

品質(zhì)管理

物流管理

人力資源

六、尋找貨源

根據(jù)客戶的需要，尋找合適的生產(chǎn)廠家，提供報價給客人，訂單確定后，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，進(jìn)行制程檢驗，確保產(chǎn)品和客戶的要求一致，保證按時出貨，幫助客人將多廠的貨物集中裝柜，確認(rèn)提單，安排付款等。

專業(yè)針對日本市場的客戶提供第三方驗貨服務(wù)。主要服務(wù)項目：全數(shù)檢查（出差驗貨），抽檢，跟單品控,裝柜監(jiān)督,工廠監(jiān)查等。

主要擅長檢查的商品為：日用雜貨類，贈品，飾品，手袋，服裝，電子，玩具等。