近年來(lái)，隨著大氣污染日益嚴(yán)重，環(huán)保防治調(diào)控力度已在ji大。脫硝技術(shù)業(yè)隨著環(huán)保煙氣治理的提標(biāo)，不斷進(jìn)行研發(fā)改造，促進(jìn)行業(yè)發(fā)展，我國(guó)在中小型燃煤鍋爐，特別是鏈條爐上選用SNCR工藝的工程實(shí)際成功案例已屢見(jiàn)不鮮。

但是，原來(lái)行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的SNCR技術(shù)脫硝率并不高，實(shí)際穩(wěn)定運(yùn)行一般在35％-50％，并且由于SNCR技術(shù)對(duì)鍋爐爐膛溫度要求較為苛刻，有些已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在環(huán)保煙氣排放要求的標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)去我國(guó)大部分鏈條爐設(shè)備老舊、鍋爐人員管理水平參差、煤種變化大、生產(chǎn)負(fù)荷不穩(wěn)定和過(guò)量空氣系數(shù)偏高等客觀因素，多方面限制了SNCR在層燃爐，特別是65t/h以下有J熱載體鍋爐的大面積推廣應(yīng)用。工業(yè)上，目前使用的主流脫硝技術(shù)還有低氮燃燒、SCR、HNCR、SCR+SNCR、SCR+HNCR等脫硝技術(shù)，傳統(tǒng)的活性炭吸附脫硝和生物脫硝，以上幾種脫硝技術(shù)是可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)鍋爐氮氧化物低排放效guo的工藝。

1、非選擇性催化還原法( SNCR)：該法的原理是把含有NH x基的還原劑噴入爐膛溫度為800～1100 ℃ 的區(qū)域,在此區(qū)域中,還原劑迅速熱分解成NH3,并與煙氣中的NO x進(jìn)行反應(yīng)生成N2和H2O。SNCR工藝特點(diǎn)：脫硝率低，僅可達(dá)到25－40％；較SCR放寬NH3逃逸條件；工程造價(jià)較低，占地面積小，適用于老廠改造，新?tīng)t如依鍋爐設(shè)計(jì)加以配合，脫硝效率會(huì)更高；

2、選擇性催化還原法 ( SCR)：該法的原理是在固體催化劑存在下，利用各種還原性氣體如H2、CO、烴類、NH3 與NO x反應(yīng)使之轉(zhuǎn)化為N2的方法。SCR工藝特點(diǎn)：脫硝效率高，能達(dá)到90％以上，當(dāng)要求氮氧化物脫除率較高時(shí)，經(jīng)濟(jì)性的工藝；技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)；

3、SNCR/SCR混合工藝煙氣脫硝技術(shù)：聯(lián)合脫硝原理：SNCR/SCR混合工藝煙氣脫硝技術(shù)是結(jié)合SCR技術(shù)的脫硝效率和SNCR技術(shù)成本低的特點(diǎn)，其通過(guò)布置在鍋爐爐墻上的噴射系統(tǒng)先將還原劑噴入爐膛，還原劑在高溫下與煙氣中的NO x發(fā)生非催化還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)初步脫硝。然后未反應(yīng)完的還原劑進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)一步脫硝。SNCR/SCR混合工藝特點(diǎn)：脫硝效率高；催化劑用量小，減少催化劑的處理量；反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強(qiáng)；脫硝系統(tǒng)阻力?。唤礑腐蝕危害；省去SCR旁路，降D了系統(tǒng)控制的復(fù)雜程度和對(duì)場(chǎng)地的要求；簡(jiǎn)化還原劑噴射系統(tǒng)，提高 SNCR 階段的脫硝效率

4、高分子干法脫硝（HNCR）：HNCR脫硝是將還原劑（固態(tài)干粉或顆粒活性有J肽）噴入爐內(nèi)700～850度區(qū)間，在高溫下氣化將氮氧化物還原成氮?dú)夂退?實(shí)現(xiàn)氮氧化物的脫除，脫硝效率大于80%。

5、氧化法脫硝，將fei常穩(wěn)定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通過(guò)噴淋吸收，形成xio酸或亞硝sun，再用堿中和，實(shí)現(xiàn)將煙氣中的氮氧化物脫除。

6、氮燃燒技術(shù)改造，通過(guò)煙氣再循環(huán)，降煙氣中氧含量，實(shí)現(xiàn)折算達(dá)標(biāo)排放。

脫硝的方法：非選擇性催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、SNCR/SCR混合工藝煙氣脫硝技術(shù)、高分子干法脫硝（HNCR）技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、氧化脫硝等。可根據(jù)鍋爐窯爐的具體工況，選擇恰當(dāng)?shù)拿撓踉O(shè)備，免費(fèi)提相應(yīng)的脫硝方案設(shè)計(jì)及報(bào)價(jià)，電話詳談。